Kummi segamise ja töötlemise tehnoloogia protsess

Kummi töötlemise tehnoloogia kirjeldab lihtsate toorainete muutmist kindlate omaduste ja kujuga kummitoodeteks. Peamine sisu sisaldab:

1. Kummi segamise süsteem:

Toorkummi ja lisandite kombineerimise protsess, mis põhineb toote jõudlusnõuetel, võttes arvesse selliseid tegureid nagu töötlemistehnoloogia jõudlus ja maksumus. Üldine koordineerimissüsteem hõlmab toorkummi, vulkaniseerimissüsteemi, tugevdussüsteemi, kaitsesüsteemi, plastifikaatorisüsteemi jne. Mõnikord hõlmab see ka muid erisüsteeme, nagu leegiaeglustaja, värvimine, vahutamine, antistaatiline, juhtiv jne.

1) Toorkumm (või kasutatakse koos teiste polümeeridega): lähtematerjal või maatriksmaterjal

2) Vulkaniseerimissüsteem: süsteem, mis interakteerub keemiliselt kummi makromolekulidega, muutes kummi lineaarsetest makromolekulidest kolmemõõtmeliseks võrgustruktuuriks, parandades kummi omadusi ja stabiliseerides selle morfoloogiat.

3) Tugevdustäitesüsteem: tugevdavate ainete, näiteks tahma või muude täiteainete lisamine kummile või selle mehaaniliste omaduste parandamine, protsessi jõudluse parandamine või tootekulude vähendamine.

4) Kaitsesüsteem: lisage vananemisvastaseid aineid, et aeglustada kummi vananemist ja parandada toodete kasutusiga.

5) Plastifikatsioonisüsteem: vähendab toote kõvadust ja segatud kummi viskoossust ning parandab töötlemise jõudlust.

1. Kummi töötlemise tehnoloogia:

Ükskõik milline kummitoode peab läbima kaks protsessi: segamine ja vulkaniseerimine. Paljude kummitoodete, nagu voolikud, teibid, rehvid jne, puhul peavad need samuti läbima kaks protsessi: valtsimine ja ekstrusioon. Kõrge Mooney viskoossusega toorkummi puhul tuleb see ka vormida. Seetõttu hõlmab kummi töötlemise kõige elementaarsem ja olulisem töötlemisprotsess järgmisi etappe:

1) Rafineerimine: toorkummi molekulmassi vähendamine, plastilisuse suurendamine ja töödeldavuse parandamine.

2) Segamine: segage kõik koostises olevad komponendid ühtlaseks, et saada segatud kumm.

3) Valtsimine: teatud spetsifikatsioonidega pooltoodete valmistamine kummi segamise või karkassmaterjalide, näiteks tekstiili ja terastraatide kasutamise teel pressimise, vormimise, liimimise, pühkimise ja liimimise teel.

4) Pressimine: erineva ristlõikega pooltoodete, nagu sisekummid, turvis, külgseinad ja kummivoolikud, pressimine segakummist läbi suu kuju.

5) Vulkaniseerimine: kummi töötlemise viimane etapp, mis hõlmab kummi makromolekulide keemilist reaktsiooni, et tekitada ristsidumine pärast teatud temperatuuri, rõhku ja aega.