Kummi töötlemise küsimused ja vastused
- Miks on vaja kummi vormida
Kummi plastifitseerimise eesmärk on lühendada kummi suuri molekulaarseid ahelaid mehaaniliste, termiliste, keemiliste ja muude mõjude mõjul, põhjustades kummi ajutiselt elastsuse kaotamist ja plastilisuse suurenemist, et täita tootmisprotsessi nõudeid. Näiteks muutes seguaine kergesti segatavaks, hõlbustades valtsimist ja ekstrusiooni, selgete vormitud mustrite ja stabiilse kujuga, suurendades vormitud ja survevalu kummimaterjalide voolavust, muutes kummimaterjali hõlpsaks kiududesse tungimise ja parandades lahustuvust. ja kummimaterjali adhesioon. Muidugi ei pruugi mõned madala viskoossusega ja püsiva viskoossusega kummid olla tingimata plastifitseeritud. Kodumaine standardne osakeste kumm, standardne Malaisia kumm (SMR).
- Millised tegurid mõjutavad kummi plastifitseerimist sisesegistis
Toorkummi segamine sisesegistis kuulub kõrge temperatuuriga segamisse, mille minimaalne temperatuur on 120℃või üle selle, tavaliselt vahemikus 155℃ja 165℃. Toorkummi allutatakse segisti kambris kõrgele temperatuurile ja tugevale mehaanilisele toimele, mille tulemuseks on tugev oksüdatsioon ja ideaalse plastilisuse saavutamine suhteliselt lühikese aja jooksul. Seetõttu on peamised tegurid, mis mõjutavad toorkummi ja plasti segamist sisemises segistis:
(1)Seadmete tehniline jõudlus, näiteks kiirus jne,
(2)Protsessi tingimused, nagu aeg, temperatuur, tuule rõhk ja võimsus.
- Miks on erinevatel kummidel erinevad plastifitseerivad omadused?
Kummi plastilisus on tihedalt seotud selle keemilise koostise, molekulaarstruktuuri, molekulmassi ja molekulmassi jaotusega. Erinevate struktuuride ja omaduste tõttu on looduslikku kautšuki ja sünteetilist kummi üldiselt kergem plastistada kui sünteetilist kummi. Sünteetilise kautšuki poolest on isopreenkummi ja kloropreenkummi lähedased looduslikule kautšukile, järgnevad stüreenbutadieenkumm ja butüülkummi, nitriilkumm on aga kõige raskem.
- Miks kasutatakse plastsegu peamise kvaliteedistandardina toorkummi plastilisust?
Toorkummi plastilisus on seotud kogu toote tootmisprotsessi keerukusega ning mõjutab otseselt vulkaniseeritud kummi füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste olulisi omadusi ning toote kasutatavust. Kui toorkummi plastilisus on liiga kõrge, vähendab see vulkaniseeritud kummi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Kui toorkummi plastilisus on liiga madal, tekitab see raskusi järgmises protsessis, mis muudab kummimaterjali ühtlase segamise keeruliseks. Rullimise ajal ei ole pooltoote pind sile ja kokkutõmbumismäär on suur, mistõttu on pooltoote suurusest raske aru saada. Rullimise ajal on kummimaterjali raske ka kangasse hõõruda, põhjustades selliseid nähtusi nagu rippuva kummist kardinakanga koorumine, vähendades oluliselt kanga kihtide vahelist naket. Ebaühtlane plastilisus võib põhjustada kummimaterjali ebaühtlaseid protsesse ja füüsikalisi mehaanilisi omadusi ning isegi mõjutada toote ebaühtlast toimimist. Seetõttu on toorkummi plastilisuse õige valdamine probleem, mida ei saa tähelepanuta jätta.
5. Mis on segamise eesmärk
Segamine on toorkummi ja erinevate lisandite segamise protsess läbi kummiseadmete vastavalt kummimaterjali valemis määratud lisandite osakaalule ning kõigi lisandite ühtlase jaotumise tagamine toorkummis. Kummimaterjalide segamise eesmärk on saada ühtsed ja järjepidevad ettenähtud valemile vastavad füüsikalised ja mehaanilised näitajad, et hõlbustada protsessi toiminguid ja tagada valmistoodete kvaliteedinõuded.
6. Miks segud kleepuvad kokku
Seguaine paakumise põhjused on: toorkummi ebapiisav plastiline segamine, liiga suur rullide vahe, liiga kõrge rulli temperatuur, liiga suur liimi kandevõime, jämedad osakesed või paakumisained, mis sisalduvad pulbrilises seguaines, geelis jne. parendusmeetodiks on konkreetse olukorra põhjal konkreetsete meetmete võtmine: täielik plastifitseerimine, rullide vahemaa sobiv reguleerimine, rulli temperatuuri vähendamine ja söötmismeetodile tähelepanu pööramine; Pulbrite kuivatamine ja sõelumine; Lõikamine peaks olema segamise ajal sobiv.
- Miks tekitab kummimaterjali liigne kogus tahma "lahjendusefekti"
Niinimetatud "lahjendusefekt" on tingitud liigsest tahma kogusest kummipreparaadis, mis viib kummi koguse suhtelise vähenemiseni, mille tulemuseks on tahma osakeste tihe kontakt ja võimetus kummis hästi hajuda. materjalist. Seda nimetatakse "lahjendusefektiks". Paljude suurte tahmaosakeste klastrite olemasolu tõttu ei saa kummimolekulid tungida tahma osakeste klastritesse ning kummi ja tahma vastastikmõju väheneb, mille tulemuseks on tugevuse vähenemine ja oodatav tugevdusefekt ei ole saavutatav.
8. Millist mõju avaldab tahma struktuur kummimaterjalide omadustele
Tahm tekib süsivesinikühendite termilisel lagunemisel. Kui tooraineks on maagaas (mis koosneb peamiselt rasvhapetest süsivesinikest), moodustub kuueliikmeline süsinikutsükkel; Kui tooraineks on raske õli (suure aromaatsete süsivesinike sisaldusega), siis kuueliikmeline süsinikku sisaldav ring dehüdrogeenitakse ja kondenseeritakse, moodustades polütsüklilise aromaatse ühendi, moodustades seeläbi süsinikuaatomitest koosneva kuusnurkse struktuurikihi. See kiht kattub 3-5 korda ja muutub kristalliks. Tahma sfäärilised osakesed on amorfsed kristallid, mis koosnevad mitmest kristallide komplektist, millel puudub spetsiifiline standardorientatsioon. Kristalli ümber on küllastumata vabad sidemed, mis panevad tahma osakesed omavahel kondenseeruma, moodustades väikeseid erineva arvuga hargnevaid ahelaid, mida nimetatakse tahma struktuuriks.
Tahma struktuur on erinevates tootmismeetodites erinev. Üldiselt on ahjuprotsessis kasutatava tahma struktuur kõrgem kui paakprotsessis kasutataval tahmal ja atsetüleentahma struktuur on kõrgeim. Lisaks mõjutavad tahma struktuuri ka toorained. Kui toorainete aromaatsete süsivesinike sisaldus on kõrge, on tahma struktuur kõrgem ja ka saagis suurem; Vastupidi, struktuur on madal ja saagikus samuti väike. Mida väiksem on tahma osakeste läbimõõt, seda kõrgem on nende struktuur. Samas osakeste suurusvahemikus, mida kõrgem on struktuur, seda lihtsam on seda ekstrudeerida ja ekstrudeeritud toote pind on sile ja väiksema kokkutõmbumisega. Tahma struktuuri saab mõõta selle õli neeldumise väärtuse järgi. Kui osakeste suurus on sama, näitab kõrge õli neeldumise väärtus kõrget struktuuri, vastupidine aga madalat struktuuri. Kõrge struktuuriga tahm on sünteetilises kummis raskesti hajutav, kuid pehme sünteetiline kautšuk vajab oma tugevuse parandamiseks kõrge mooduliga tahma. Peenosakestega kõrge struktuuriga tahm võib parandada turvise kummi kulumiskindlust. Madala struktuuriga tahma eelised on kõrge tõmbetugevus, kõrge pikenemine, madal tõmbetugevus, madal kõvadus, pehme kummimaterjal ja madal soojuse teke. Selle kulumiskindlus on aga halvem kui sama osakeste suurusega kõrge struktuuriga tahmal.
- Miks mõjutab tahm kummimaterjalide kõrvetamist?
Tahma struktuuri mõju kummimaterjalide kõrbemisajale: kõrge struktuurne ja lühike kõrbemisaeg; Mida väiksem on tahma osakeste suurus, seda lühem on koksimise aeg. Tahmaosakeste pinnaomaduste mõju koksistamisele: viitab peamiselt hapnikusisaldusele musta tahma pinnal, mis on kõrge hapnikusisaldusega, madala pH-väärtusega ja happeline, nagu näiteks pilusamt, millel on pikem koksistumine. aega. Tahma koguse mõju kõrbemisajale: suur kogus võib kõrbemisaega oluliselt lühendada, sest tahma suurenemine tekitab seotud kummi, millel on kalduvus kõrbemist soodustada. Tahma mõju kummimaterjalide Mooney kõrbemisajale on erinevates vulkaniseerimissüsteemides erinev.
10. Mis on esimese etapi segamine ja mis on teise etapi segamine
Üheastmeline segamine on plastmassisegu ja erinevate lisandite (mõnede lisandite puhul, mis ei ole kergesti dispergeeritavad või mida kasutatakse väikestes kogustes, võib neist eelnevalt valmistada põhisegu) ükshaaval lisamise protsess vastavalt protsessi nõuetele. See tähendab, et põhisegu segatakse sisesegistis ja seejärel lisatakse tabletipressi väävlit või muid vulkaniseerivaid aineid ning mõningaid ülikiirendeid, mis ei sobi sisemissegistisse lisamiseks. Lühidalt, segamisprotsess viiakse läbi ühe hooga, ilma keskel peatumata.
Teise etapi segamine viitab erinevate lisandite, välja arvatud vulkaniseerivate ainete ja ülikiirendite, ühtlasele segamisele toorkummiga, et saada aluskummi. Alumine osa jahutatakse ja seisatakse teatud aja jooksul ning seejärel viiakse sisemises segistis või avatud veskis läbi täiendav töötlemine, et lisada vulkaniseerivaid aineid.
11. Miks tuleb kilesid enne ladustamist jahutada
Tabletipressiga ära lõigatud kile temperatuur on väga kõrge. Kui seda kohe maha ei jahutata, on lihtne toota varakult vulkaniseerimist ja liimi, mis põhjustab probleeme järgmise protsessi jaoks. Meie tehas tuleb alla tahvelarvutipressist ja kilejahutusseadme kaudu kastetakse see isolatsiooniainesse, puhutakse kuivaks ja lõigatakse selleks otstarbeks. Üldine jahutusnõue on jahutada kile temperatuur alla 45 kraadi℃, ja liimi säilivusaeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul võib liim härmatada.
- Miks kontrollida väävli lisamise temperatuuri alla 100℃
Seda seetõttu, et väävli ja kiirendaja lisamisel segatud kummimaterjalile, kui temperatuur ületab 100℃, on lihtne põhjustada kummimaterjali varajast vulkaniseerumist (st kõrbemist). Lisaks lahustub väävel kõrgel temperatuuril kummis ning pärast jahutamist kondenseerub väävel kummimaterjali pinnale, põhjustades härmatist ja väävli ebaühtlast hajumist.
- Miks peavad segakiled teatud aja seisma, enne kui neid kasutada saab
Segakummikilede säilitamisel pärast jahutamist on kaks eesmärki: (1) taastada kummimaterjali väsimus ja leevendada segamisel tekkivat mehaanilist pinget; (2) Vähendage liimmaterjali kokkutõmbumist; (3) Jätkake segamisaine hajutamist parkimisprotsessi ajal, soodustades ühtlast hajumist; (4) Tugevdava efekti parandamiseks tekitage kummi ja tahma vahel täiendavalt ühenduskummi.
14. Miks on vaja rangelt rakendada segmenteeritud doseerimis- ja survestamisaega
Doseerimisjärjekord ja survestamise aeg on olulised tegurid, mis mõjutavad segamise kvaliteeti. Segmenteeritud doseerimine võib parandada segamise efektiivsust ja suurendada ühtlust ning teatud kemikaalide doseerimisjärjestuse kohta kehtivad erieeskirjad, näiteks: vedelaid pehmendajaid ei tohi aglomeratsiooni vältimiseks lisada samaaegselt tahmaga. Seetõttu on vaja rangelt rakendada segmenteeritud annustamist. Kui surveaeg on liiga lühike, ei saa kummi ja ravimit täielikult hõõruda ja sõtkuda, mille tulemuseks on ebaühtlane segunemine; Kui survestamise aeg on liiga pikk ja segamisruumi temperatuur on liiga kõrge, mõjutab see kvaliteeti ja vähendab ka tõhusust. Seetõttu tuleb survestamise aega rangelt järgida.
15. Milline on täitevõime mõju sega- ja plastkummi kvaliteedile
Täitevõimsus viitab sisesegisti tegelikule segamisvõimsusele, mis sageli moodustab vaid 50–60% sisesegisti segamiskambri kogumahust. Kui mahutavus on liiga suur, ei ole segamisel piisavat vahet ja piisavat segamist ei saa läbi viia, mille tulemuseks on ebaühtlane segamine; Temperatuuri tõus võib kergesti põhjustada kummimaterjali isevulkaniseerumist; See võib põhjustada ka mootori ülekoormust. Liiga väikese võimsuse korral ei ole rootorite vahel piisavalt hõõrdetakistust, mille tulemuseks on tühikäik ja ebaühtlane segunemine, mis mõjutab segatud kummi kvaliteeti ja vähendab ka seadmete kasutamist.
- Miks tuleb kummimaterjalide segamisel vedelad pehmendid lisada viimasena
Kui kummimaterjalide segamisel lisatakse kõigepealt vedelad pehmendid, põhjustab see toorkummi liigset paisumist ja mõjutab mehaanilist hõõrdumist kummimolekulide ja täiteainete vahel, vähendab kummimaterjalide segamiskiirust ning põhjustab ka ebaühtlast hajumist ja ühtlast aglomeratsiooni. pulbrist. Nii et segamise ajal lisatakse vedelad pehmendid tavaliselt viimasena.
17. Miks segatud kummimaterjal “ise vääveldub” pärast pikemat seismist
Peamised põhjused, miks segakummimaterjalide paigutamisel tekib "ise väävli", on: (1) kasutatakse liiga palju vulkaniseerivaid aineid ja kiirendeid; (2) Suur kummist kandevõime, kummi rafineerimismasina kõrge temperatuur, ebapiisav kilejahutus; (3) Või liiga varane väävli lisamine, ravimimaterjalide ebaühtlane hajumine põhjustab kiirendite ja väävli lokaalset kontsentratsiooni; (4) Vale parkimine, näiteks liigne temperatuur ja halb õhuringlus parkimisalal.
18. Miks peab segamiskummi materjalil segistis olema teatud õhurõhk
Segamise ajal tekib lisaks toorkummi ja ravimmaterjalide olemasolule sisesegisti segamiskambris ka arvestatav hulk tühimikke. Kui rõhk on ebapiisav, ei saa toorkummi ja ravimmaterjale piisavalt hõõruda ja sõtkuda, mille tulemuseks on ebaühtlane segunemine; Pärast rõhu suurendamist mõjutab kummimaterjal tugevat hõõrdumist ja sõtkumist üles, alla, vasakule ja paremale, muutes toorkummi ja seguaine kiiresti ja ühtlaseks. Teoreetiliselt, mida kõrgem on rõhk, seda parem. Kuid seadmete piirangute ja muude aspektide tõttu ei saa tegelik rõhk olla piiramatu. Üldiselt on tuule rõhk umbes 6 kg/cm2 parem.
- Miks peab lahtise kummisegamismasina kahel rullikul olema kindel kiiruse suhe
Avatud kummi rafineerimismasina kiiruse suhte kavandamise eesmärk on suurendada nihkeefekti, tekitada kummimaterjalil mehaanilist hõõrdumist ja molekulaarse ahela katkemist ning soodustada segamisaine hajumist. Lisaks on aeglane edasirullimiskiirus kasulik tööks ja tootmiseks ohutuks.
- Miks tekitab sisemine segisti talliumi kaasamise nähtust?
Talliumi lisamisel segistisse on üldiselt kolm põhjust: (1) on probleeme seadme endaga, näiteks õhuleke ülemisest poldist, (2) ebapiisav õhurõhk ja (3) ebaõige töö, näiteks ei pööra tähelepanu pehmendajate lisamisel, mistõttu liim kleepub sageli ülemise poldi ja segistikambri seina külge. Kui õigel ajal ei puhastata, mõjutab see lõpuks.
21. Miks segatud kile pressib kokku ja hajub
Ettevaatamatuse tõttu segamisel hajub see sageli erinevatel põhjustel, sealhulgas: (1) protsessi eeskirjades ette nähtud doseerimisjärjekorra rikkumine või liiga kiire lisamine; (2) Segamisruumi temperatuur on segamise ajal liiga madal; (3) Valemi täiteainete liigne annus on võimalik. Halva segamise tõttu kummimaterjal purustati ja hajus. Dispergeeritud kummimaterjalile tuleks lisada sama klassi plastsegu või emakummi ning seejärel töödelda pärast kokkupressimist ja tühjendamist tehniline töötlus.
22. Miks on vaja annustamise järjekorda täpsustada
Doseerimisjärjestuse eesmärk on parandada kummi segamise efektiivsust ja tagada segatud kummimaterjali kvaliteet. Üldiselt on kemikaalide lisamise järjekord järgmine: (1) Plasti lisamine kummi pehmendamiseks, mis muudab selle segamisainega hõlpsaks segamiseks. (2) Lisage väikeseid ravimeid, nagu tsinkoksiid, steariinhape, kiirendid, vananemisvastased ained jne. Need on liimimaterjali olulised komponendid. Esmalt lisage need nii, et need saaksid kleepuvas materjalis ühtlaselt hajutada. (3) Tahm või muud täiteained, nagu savi, kaltsiumkarbonaat jne. (4) Vedela pehmendaja ja kummi pundumine muudavad tahma ja kummi kergesti segatavaks. Kui doseerimisjärjekorda ei järgita (välja arvatud erinõuetega segud), mõjutab see tõsiselt segatud kummimaterjali kvaliteeti.
23. Miks kasutatakse ühes valemis mitut tüüpi toorkummi koos
Kummitööstuse toorainete arenguga suureneb sünteetilise kautšuki mitmekesisus. Kummi ja vulkaniseeritud kummi füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste parandamiseks, kummi töötlemisomaduste parandamiseks ja kummitoodete maksumuse vähendamiseks kasutatakse samas valemis sageli mitut tüüpi toorkummi.
24. Miks tekitab kummimaterjal kõrge või madala plastilisuse
Selle olukorra peamiseks põhjuseks on see, et plastisegu plastilisus ei ole sobiv; Segamisaeg on liiga pikk või liiga lühike; vale segamistemperatuur; Ja liim pole hästi segunenud; Liigne või ebapiisav plastifikaatorite lisamine; Tahma võib saada liiga vähe lisades või vale sorti kasutades. Parendusmeetodiks on plastiksegu plastilisuse õige mõistmine, segamisaja ja -temperatuuri reguleerimine ning kummi ühtlaseks segamine. Segamisainet tuleks täpselt kaaluda ja kontrollida.
25. Miks tekitab segatud kummimaterjal liiga suure või liiga väikese erikaalu
Selle põhjuseks on ühendi ebatäpne kaalumine, väljajätmised ja mittevastavused. Kui tahma, tsinkoksiidi ja kaltsiumkarbonaadi kogus ületab kindlaksmääratud koguse, samas kui toorkummi, õliplastifikaatorite jms kogus on määratud kogusest väiksem, võib tekkida olukordi, kus kummimaterjali erikaal ületab määratud kogust. määratud summa. Vastupidi, tulemus on ka vastupidine. Lisaks võib kummimaterjalide segamise ajal liigne pulbri lendumine või kleepumine mahuti seinale (näiteks väikesele ravimikarbile) ning lisatud materjali täielik väljavalamata jätmine põhjustada kummimaterjali erikaalu suurenemist. kõrge või liiga madal. Parendusmeetodiks on kontrollida, kas segamisel ei ole kaalumisel vigu, tugevdada toimingut ning vältida pulbri lendu ja tagada kummimaterjali ühtlane segunemine.
26. Miks muutub segatud kummimaterjalide kõvadus liiga kõrgeks või liiga madalaks
Kummimaterjali kõrge või madala kõvaduse peamiseks põhjuseks on seguaine ebatäpne kaalumine, näiteks vulkaniseeriva aine, tugevdusaine ja kiirendi kaal, mis on suurem kui valemi annus, mille tulemuseks on ultra- vulkaniseeritud kummi kõrge kõvadus; Vastupidi, kui kummi ja plastifikaatorite kaal ületab valemis ettenähtud koguse või tugevdusainete, vulkaniseerivate ainete ja kiirendite kaal on valemis ettenähtust väiksem, põhjustab see paratamatult valemi madalat kõvadust. vulkaniseeritud kummist materjal. Selle parandamise meetmed on samad, mis plastilisuse kõikumiste teguri ületamine. Lisaks võib ebaühtlane jahvatamine pärast väävli lisamist põhjustada ka kõvaduse kõikumisi (kohalikult liiga suuri või liiga väikeseid).
27. Miks on kummimaterjalil aeglane vulkaniseerumise alguspunkt
Kummimaterjalide aeglase vulkaniseerimise alguspunkti peamiseks põhjuseks on kaalutavast väiksemast kogusest kiirendist või tsinkoksiidi või steariinhappe väljajätmisest segamise ajal; Teiseks võib vale tüüpi tahm mõnikord põhjustada kummimaterjali vulkaniseerumiskiiruse viivitust. Parandusmeetmed hõlmavad kolme kontrolli tugevdamist ja ravimimaterjalide täpset kaalumist.
28. Miks kummimaterjal tekitab väävlipuuduse
Väävlipuuduse esinemine kummimaterjalides on peamiselt põhjustatud kiirendite, vulkaniseerivate ainete ja tsinkoksiidi kombinatsioonide puudumisest või ebapiisavast kombinatsioonist. Valed segamistoimingud ja liigne pulbri lendumine võivad aga kaasa tuua ka kummimaterjalide väävlipuuduse. Parandusmeetmed on järgmised: lisaks täpse kaalumise saavutamisele, kolme kontrolli tugevdamisele ja puuduvate või mittevastavate koostisosade vältimisele on vaja tugevdada ka segamisprotsessi tööd ning vältida suure hulga pulbri lendumist ja kadumist.
29. Miks on segakummi materjalide füüsikalised ja mehaanilised omadused vastuolulised
Seguaine ebatäpne kaalumine on peamiselt tingitud puuduvatest või sobimatutest tugevdusainetest, vulkaniseerivatest ainetest ja kiirenditest, mis võivad tõsiselt mõjutada vulkaniseeritud kummisegu füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Teiseks, kui segamisaeg on liiga pikk, doseerimisjärjekord on ebamõistlik ja segamine ebaühtlane, võib see põhjustada ka vulkaniseeritud kummi füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste ebatäpsusi. Esiteks tuleks võtta meetmeid, et tugevdada täppisviimistlemist, rakendada kolme kontrollisüsteemi ja vältida farmaatsiamaterjalide vale või vahelejäänud väljastamist. Halva kvaliteediga kummimaterjalide puhul on aga vajalik täiendav töötlemine või lisamine kvalifitseeritud kummimaterjalidesse.
30. Miks kummimaterjal kõrvetab
Kummimaterjalide põlemise põhjused võib kokku võtta järgmiselt: ebamõistlik valemikujundus, näiteks vulkaniseerivate ainete ja kiirendite liigne kasutamine; Kummi liigne laadimisvõime, vale kummi segamine, näiteks kummisegamismasina kõrge temperatuur, ebapiisav jahutamine pärast mahalaadimist, enneaegne väävli lisamine või ebaühtlane dispersioon, mille tulemuseks on vulkaniseerivate ainete ja kiirendite kõrge kontsentratsioon; Hoiustamine ilma õhukese jahutamiseta, liigne rullimine või pikaajaline säilitusaeg võib põhjustada liimmaterjali põlemist.
31. Kuidas vältida kummimaterjalide kõrbemist
Koksimise vältimine hõlmab peamiselt vastavate meetmete võtmist koksimise põhjuste kõrvaldamiseks.
(1) Põlemise vältimiseks, näiteks segamistemperatuuri, eriti väävli lisamise temperatuuri range kontrollimine, jahutustingimuste parandamine, materjalide lisamine protsessi spetsifikatsioonides täpsustatud järjekorras ja kummimaterjalide haldamise tugevdamine.
(2) Reguleerige valemis vulkaniseerimissüsteemi ja lisage sobivad koksivastased ained.
32. Miks lisada 1-1,5% steariinhapet või õli kõrge põlemisastmega kummimaterjalide töötlemisel
Suhteliselt kerge põlemisastmega, õhukese läbipääsuga kummimaterjalide jaoks (rulli samm 1-1,5 mm, rulli temperatuur alla 45℃) 4-6 korda avatud veskil, seiske 24 tundi ja segage need kasutamiseks sobiva materjali hulka. Annust tuleb kontrollida alla 20%. Kõrge kõrbemisastmega kummimaterjalide puhul on kummimaterjalis aga rohkem vulkaniseerimissidemeid. 1-1,5% steariinhappe lisamine võib põhjustada kummimaterjali paisumist ja kiirendada ristsidumise struktuuri hävimist. Isegi pärast töötlemist ei tohiks seda tüüpi kummi lisatav hea kummimaterjali osa ületada 10% Muidugi tuleks mõne tugevalt põlenud kummimaterjali puhul lisaks steariinhappe lisamisele lisada 2-3% õlipehmendajaid. abi turse vastu. Pärast töötlemist saab neid kasutada ainult madalamal tasemel. Mis puutub tugevama kõrbemisega kummimaterjali, siis seda ei saa otseselt töödelda ja seda saab kasutada ainult ringlussevõetud kummi toorainena.
33. Miks on vaja kummimaterjale hoida raudplaatidel
Plastik ja segakumm on väga pehmed. Kui see asetatakse juhuslikult maapinnale, võivad praht, nagu liiv, kruus, muld ja puitlaastud, kergesti kummimaterjali külge kleepuda, muutes selle tuvastamise raskeks. Nende segamine võib toote kvaliteeti tõsiselt halvendada, eriti mõne õhukese toote puhul, mis on surmav. Kui metallist prahti segatakse, võib see põhjustada mehaaniliste seadmete õnnetusi. Seega tuleb kleepuvat materjali hoida spetsiaalselt valmistatud raudplaatidel ja hoida selleks ettenähtud kohtades.
34. Miks on segakummi plastilisus mõnikord väga erinev
Segukummi plastilisuse muutusi mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas: (1) plastkummi ebajärjekindel proovide võtmine; (2) Plastmassisegu vale survestamine segamise ajal; (3) Pehmendajate kogus on vale; (4) Peamine meede ülaltoodud probleemide lahendamiseks on protsessi eeskirjade range järgimine ja tähelepanu pööramine tehnilistele teatistele tooraine muutuste, eriti toorkummi ja tahma muutuste kohta.
35. Miks on õhukese käiguga tagurpidi segamine vajalik pärast segatud kummi väljutamist sisesegistist
Sisemikserist välja lastud kummimaterjali temperatuur on üldiselt üle 125 kraadi℃, samas kui väävli lisamise temperatuur peaks olema alla 100℃. Kummimaterjali temperatuuri kiireks alandamiseks on vaja kummimaterjali korduvalt valada ning seejärel läbi viia väävli ja kiirendi lisamise operatsioon.
36. Milliseid probleeme tuleks lahustumatu väävelliimi kasutamise käigus tähelepanu pöörata?
Lahustumatu väävel on ebastabiilne ja seda saab muuta üldiseks lahustuvaks väävliks. Konversioon on toatemperatuuril aeglasem, kuid kiireneb temperatuuri tõustes. Kui see jõuab üle 110℃, saab selle 10-20 minuti jooksul muuta tavaliseks väävliks. Seetõttu tuleks seda väävlit hoida võimalikult madalal temperatuuril. Koostisosade töötlemise ajal tuleks jälgida ka madalamat temperatuuri (alla 100℃), et vältida selle muutumist tavaliseks väävliks. Lahustumatut väävlit on kummis lahustumatuse tõttu sageli raske ühtlaselt dispergeerida ja sellele tuleks protsessis piisavalt tähelepanu pöörata. Lahustumatut väävlit kasutatakse ainult üldise lahustuva väävli asendamiseks, muutmata vulkaniseerimisprotsessi ja vulkaniseeritud kummi omadusi. Seega, kui temperatuur on protsessi käigus liiga kõrge või kui seda hoitakse pikemat aega kõrgemal temperatuuril, siis on selle kasutamine mõttetu.
37. Miks on vaja kilejahutusseadmes kasutatavat naatriumoleaati tsirkuleerida
Kilejahutusseadme külmaveepaagis kasutatav isolatsiooniaine naatriumoleaat säilitab pideva töö tõttu tabletipressist allatulev kile naatriumoleaadis pidevalt soojust, mistõttu selle temperatuur tõuseb kiiresti ja seda ei saavutata. filmi jahutamise eesmärk. Selle temperatuuri alandamiseks on vaja läbi viia tsükliline jahutus, ainult nii saab tõhusamalt rakendada kilejahutusseadme jahutus- ja isolatsiooniefekte.
38. Miks on kilejahutusseadmete mehaaniline rull parem kui elektriline rull
Kilejahutusseadet katsetati algselt elektrilise kütterulliga, mis oli keeruka ehitusega ja raskesti hooldatav. Lõikeserva kummimaterjal kaldus varakult vulkaniseerima, muutes selle ohtlikuks. Hiljem hakati kasutama mehaanilisi rulle, mis hõlbustasid hooldust ja remonti, tagades toote kvaliteedi ja ohutu tootmise.
Postitusaeg: 12. aprill 2024
