1.Plasti rafineerimine
Plastifikatsiooni definitsioon: Nähtust, kus kumm muutub välistegurite mõjul elastsest ainest plastiliseks aineks, nimetatakse plastifitseerimiseks.
(1)Rafineerimise eesmärk
a.Võimaldage toorkummil saavutada teatud plastilisus, mis sobib segamise ja muude protsesside hilisemateks etappideks
b.Ühtlustada toorkummi plastilisust ja tagada kummimaterjali ühtlane kvaliteet
(2)Vajaliku plastisegu määramine: Mooney üle 60 (teoreetiline) Mooney üle 90 (tegelik)
(3)Plasti rafineerimismasin:
a. Avatud veski
Omadused: Kõrge tööjõu intensiivsus, madal tootmistõhusus, halvad töötingimused, kuid see on suhteliselt paindlik, vähese investeeringuga ja sobib olukordades, kus on palju muudatusi. Avatud veski kahe trumli kiiruse suhe: ees ja taga (1:1,15) -1,27)
Töömeetodid: õhukese läbilaskega plasti rafineerimismeetod, rullpakendi plasti rafineerimismeetod, ronimisraami meetod, keemilise plastifikaatori meetod
Tööaeg: vormimise aeg ei tohiks ületada 20 minutit ja parkimisaeg peaks olema 4-8 tundi
b.Sisemine segisti
Omadused: kõrge tootmistõhusus, lihtne töö, madal töömahukus ja suhteliselt ühtlane plastilisus. Kõrge temperatuur võib aga põhjustada kummimaterjali füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste vähenemist
Töömeetod: kaalumine → söötmine → plastifitseerimine → tühjendamine → tagurdamine → pressimine → jahutamine ja mahalaadimine → hoiustamine
Tööaeg: 10-15 minutit Parkimisaeg: 4-6 tundi
(4)Regulaarselt plastifitseeritud kumm
Kummimaterjalid, mida sageli tuleb vormida, on NR, kõva NBR, kõvakummi ja need, mille Mooney reiting on 90 või kõrgem
2.Segamine
Segamise definitsioon on segakummi valmistamiseks erinevate lisandite lisamine kummile
(1)Avage segisti segamiseks
a.Mähkimisrull: mässige toorkumm esirulli külge ja soojendage lühikest 3-5-minutilist eelsoojendusprotsessi
b.Söömisprotsess: Lisa lisamist vajavad lisandid kindlas järjekorras. Lisamisel pöörake tähelepanu kogunenud liimi mahule. Vähemat on raske segada, samas kui rohkem läheb rulli ja seda pole kerge segada
Söötmisjärjestus: toorkumm → toimeaine, abiaine → väävel → täiteaine, pehmendav aine, dispergeerija → abiaine → kiirendi
c.Rafineerimisprotsess: saab paremini, kiiremini ja ühtlasemalt segada
Nuga meetod: a. Kaldnoa meetod (kaheksa noa meetod) b. Kolmnurga mähkimismeetod c. Keeramise meetod d. Liimimismeetod (kõndimisnoa meetod)
d.Avaveski kandevõime arvutamise valem on V=0,0065 * D * L, kus V – maht D on rulli läbimõõt (cm) ja L on rulli pikkus (cm)
e.Rulli temperatuur: 50-60 kraadi
f.Segamisaeg: Spetsiifilist regulatsiooni ei ole, see sõltub operaatori oskustest
(2)Sisemine segisti segamine:
a.Üheastmeline segamine: pärast ühte segamisetappi on segamisprotsess järgmine: toorkumm → väike materjal → tugevdusaine → pehmendaja → kummiväljastus → väävli ja kiirendi lisamine tabletipressi → mahalaadimine → jahutamine ja parkimine
b.Teise etapi segamine: Segamine kahes etapis. Esimene etapp on toorkumm → väike materjal → tugevdusaine → pehmendaja → kummiväljastus → tabletipressimine → jahutamine. Teine etapp on emakumm → väävel ja kiirendi → tabletipressimine → jahutamine
(3)Kummi seguga seotud tavalised kvaliteediprobleemid
a.Ühendaglomeratsioon
Peamised põhjused on: toorkummi ebapiisav rafineerimine; Liigne rullide samm; Liigne kleepuvusvõime; Rulli liigne temperatuur; Pulberühend sisaldab jämedaid osakesi või klastreid;
b.Liigne või ebapiisav erikaal või ebaühtlane jaotus
Põhjus: segamisaine ebatäpne kaalumine, vale segamine, väljajätmine, vale lisamine või vahelejätmine segamise ajal
c.Pritsida härmatist
Peamiselt teatud lisaainete liigse kasutamise tõttu, mis toatemperatuuril ületavad nende lahustuvust kummis. Kui valget täidist on liiga palju, pihustatakse välja ka valgeid aineid, mida nimetatakse pulberpihustamiseks
d.Kõvadus liiga kõrge, liiga madal, ebaühtlane
Põhjus on selles, et vulkaniseerivate ainete, kiirendite, pehmendite, tugevdusainete ja toorkummi kaalumine ei ole täpne ning selle põhjuseks on vale või vahelejäänud lisamine, mille tulemuseks on ebaühtlane segunemine ja ebaühtlane kõvadus.
e.Põletus: kummimaterjalide varajane vulkaniseerimise nähtus
Põhjus: lisaainete vale kombinatsioon; Vale kummi segamise töö; Vale jahutus ja parkimine; Kliimamõjud jne
3.Vääveldamine
(1)Materjalide puudus
a.Vormi ja kummi vahelist õhku ei saa välja lasta
b.Ebapiisav kaalumine
c.Ebapiisav rõhk
d.Kummimaterjali halb voolavus
e.Liigne vormitemperatuur ja põlenud kummimaterjal
f.Kummimaterjali varajane kõrbemine (surnud materjal)
g.Materjali ebapiisav paksus ja ebapiisav voolavus
(2)Mullid ja poorid
a.Ebapiisav vulkaniseerimine
b.Ebapiisav rõhk
c.Vormis või kummimaterjalis on lisandeid või õliplekke
d.Vulkaniseerimisvormi temperatuur on liiga kõrge
e.Vulkaniseerivat ainet on lisatud liiga vähe, vulkaniseerimiskiirus on liiga aeglane
(3)Raske nahk ja lõhenemine
a.Vulkaniseerimiskiirus on liiga kiire ja kummivool ei ole piisav
b.Määrdunud vormid või liimiplekid
c.Liiga palju isolatsiooni- või vabastusainet
d.Liimimaterjali ebapiisav paksus
(4)Toote lammutamise purunemine
a.Liigne hallituse temperatuur või pikaajaline kokkupuude väävliga
b.Vulkaniseeriva aine liigne annus
c.Demonteerimismeetod on vale
(5)Raske töödelda
a.Toote rebimistugevus on liiga hea (näiteks suure tõmbetugevusega liim). See keeruline töötlemine väljendub suutmatuses purse ära rebida
b.Toote tugevus on liiga nõrk, väljendub rabedate servadena, mis võivad toote kokku rebida
Postitusaeg: 16. aprill 2024
