Kummivalemite kavandamise põhieesmärgi järgi võib valemid jagada põhivalemiteks, jõudlusvalemiteks ja praktilisteks valemiteks.
1 、 Põhivalem
Põhivalem, tuntud ka kui standardvalem, on üldiselt loodud toorkummi ja lisandite tuvastamiseks.Kui ilmub uut tüüpi kummi ja seguaine, testitakse selle põhilist töötlemisvõimet ning füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi.Selle disaini põhimõte on kasutada võrdluseks traditsioonilisi ja klassikalisi seguproportsioone;Valemit tuleks võimalikult palju lihtsustada ja tagada hea reprodutseeritavus.
Põhivalem sisaldab ainult kõige elementaarsemaid komponente ja nendest põhikomponentidest koosnev kummimaterjal võib kajastada nii kummimaterjali põhiprotsessi jõudlust kui ka vulkaniseeritud kummi põhilisi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi.Võib öelda, et need põhikomponendid on asendamatud.Põhivalemi alusel täiustage, optimeerige ja kohandage järk-järgult, et saada teatud jõudlusnõuetega valem.Erinevate osakondade põhivalemid on sageli erinevad, kuid sama liimi põhivalemid on põhimõtteliselt samad.
Isetugevduvate kummide, näiteks loodusliku kautšuki (NR), isopreenkummi (IR) ja kloropreenkummi (CR) põhivalemid saab koostada puhta kummiga ilma tugevdavate täiteaineteta (tugevdavate aineteta), samas kui puhta kummi jaoks ilma isetugevduva sünteetilise kummita. (nagu butadieenstüreenkumm, etüleenpropüleenkummi jne), on nende füüsikalised ja mehaanilised omadused madalad ja ebapraktilised, mistõttu tuleb lisada tugevdavaid täiteaineid (tugevdajaid).
Praegu on kõige tüüpilisem põhivalemi näide erinevate kummitüüpide jaoks, mis on pakutud standardina ASTTM-i (Ameerika Testimis- ja Materjalide Ühing) kasutamiseks.
ASTM-i määratud standardvalem ja sünteetilise kummi tehaste pakutud põhivalem on suure võrdlusväärtusega.Kõige parem on välja töötada põhivalem, mis põhineb üksuse konkreetsel olukorral ja üksuse kogutud kogemuste andmetel.Tähelepanu tuleks pöörata ka sarnaste toodete praeguses tootmises kasutatavate valemite eeliste ja puuduste analüüsimisele, arvestades ka uute tehnoloogiate rakendamist uute toodete tootmisprotsessis ja valemite täiustamist.
2, jõudluse valem
Jõudlusvalem, tuntud ka kui tehniline valem.Valem, mis on loodud vastama teatud jõudlusnõuetele, eesmärgiga täita toote jõudlus- ja protsessinõudeid ning parandada teatud omadusi.
Toimivusvalem suudab igakülgselt kaaluda erinevate omaduste kombinatsiooni põhivalemi alusel, et vastata toote kasutustingimuste nõuetele.Tootearenduses tavaliselt kasutatav eksperimentaalne valem on jõudlusvalem, mis on valemidisainerite kõige sagedamini kasutatav valem.
3 、 Praktiline valem
Praktiline valem, tuntud ka kui tootmisvalem, on valem, mis on loodud konkreetse toote jaoks.
Praktilised valemid peaksid põhjalikult arvestama selliseid tegureid nagu kasutatavus, protsessi jõudlus, maksumus ja seadmete tingimused.Valitud praktiline valem peaks vastama tööstuslikele tootmistingimustele, saavutades parima tasakaalu toote jõudluse, kulude ja tootmisprotsessi vahel.
Laboritingimustes välja töötatud valemite katsetulemused ei pruugi olla lõplikud tulemused.Sageli võivad tootmisel esineda tehnilised raskused, näiteks lühike koksistamisaeg, halb ekstrusioonivõime, liimirullikute veeremine jne. See nõuab valemi edasist reguleerimist ilma põhilisi toimimistingimusi muutmata.
Mõnikord on vaja protsessi jõudlust kohandada, vähendades veidi füüsilist ja mehaanilist jõudlust ning kasutusjõudlust, mis tähendab kompromissi tegemist füüsilise ja mehaanilise jõudluse, kasutusjõudluse, protsessi jõudluse ja ökonoomsuse vahel, kuid põhiline eesmärk on täita miinimum nõuded.Kuigi kummimaterjalide protsessi jõudlus on oluline tegur, ei ole see absoluutne ainus tegur, mille määravad sageli tehnoloogia arengu tingimused.
Tootmisprotsesside ja seadmete tehnoloogia pidev täiustamine suurendab kummimaterjalide kohanemisvõimet, nagu täpne temperatuurikontroll ja automatiseeritud pidevate tootmisprotsesside sisseseadmine, võimaldades meil töödelda kummimaterjale, mida varem peeti protsesside toimivuseks.Teatud valemi uurimisel ja rakendamisel tuleb aga arvestada konkreetsete tootmistingimuste ja kehtivate protsessinõuetega.
Teisisõnu, valemi disainer ei peaks vastutama ainult valmistoote kvaliteedi eest, vaid arvestama täielikult ka valemi rakendatavust erinevates tootmisprotsessides olemasolevates tingimustes.
Postitusaeg: 19. märts 2024
