Kummist põrutussummutustoodete omadused ja laialdane kasutamine
Kummi omadus on nii kõrge elastsus kui ka kõrge viskoossus.Selle elastsuse tekitavad kõverdunud molekulide konformatsioonilised muutused ja kummimolekulide vahelised vastasmõjud võivad takistada molekulaarsete ahelate liikumist, avaldades seeläbi viskoossusomadusi, mis põhjustab pinge ja deformatsiooni tasakaalustamatust.
Kummi kõverdunud pika ahelaga molekulaarstruktuur ja nõrgad sekundaarsed jõud molekulide vahel annavad kummimaterjalidele ainulaadsed viskoelastsed omadused, mille tulemuseks on suurepärane jõudlus löögi neeldumisel, heliisolatsioonil ja puhverdamisel.
Kummist amortisaatoreid nimetatakse tavaliselt kummist amortisaatoriteks.Kummist amortisaatoreid on mitut tüüpi, mida saab nende seismilise võimsuse põhjal jagada survetüübiks, nihketüübiks, väändetüübiks, löögitüübiks ja hübriidtüübiks.Tehnoloogia arenedes on kummist amortisaatorite tüüpe üha rohkem ja ka nende kasutusalad muutuvad järjest laiemaks.
Kummist komponente kasutatakse laialdaselt vibratsiooni isoleerimiseks ja löökide neelamiseks nende hüstereesi, summutamise ja pöörduva suure deformatsiooni omaduste tõttu.
Kummi struktuur koosneb peamiselt makromolekulaarsetest ahela struktuuriüksustest, molekulmassist ja selle jaotumisest ning agregeeritud olekustruktuurist.
Nende hulgas on isopreeni makromolekulaarsete ahelate sisaldus looduslikus kautšukis üle 97% ja sellel on keemilised struktuurid nagu aldehüüd- ja epoksürühmad.Need makromolekulaarsed ahelad on aktiivsed ja neil on füüsikalised ja keemilised omadused, nagu elastsus, isolatsioon, veekindlus ja plastilisus.
Pärast asjakohast töötlemist on kummil ka sellised omadused nagu õli-, happe-, leelisekindlus, kuumakindlus, külmakindlus, kokkusurumine ja väärtuslik kulumiskindlus.Seetõttu pole kummist amortisaatoritel mitte ainult lai valik rakendusi, vaid need võivad ka tõhusalt vibratsiooni vähendada.
Kummist amortisaatoripadjad sobivad peaaegu kõikidesse tööpiirkondadesse, kuna suudavad teatud määral leevendada mürasaastet ja tagada töötajatele harmoonilisema töökeskkonna.
Esiteks sobib see suurtele seadmetootjatele.Suurte seadmete tootmisel tuleb kasutada erinevaid komponente.Seadmete töötlemisel ja tootmisel kasutamisel võib tekkida palju müra ja vibratsiooni.
Tavaliselt kasutatakse peamise toorainena kummi ja erineva kõvadusega tooteid valmistatakse vastavalt erinevatele staatilise rõhu nõuetele.Muidugi võib isolatsiooniefekti teatud määral mõjutada ka kummist amortisaatoripadja kuju.Nii suurtel kui ka väikestel masinatel on praktilised nõuded löögi neeldumisele ja isolatsioonile praktilistes rakendustes.
Kvaliteedi hindamisel on oluline alustada detailidest ja vaadata, milliseid materjale selles tootes kasutatakse.Mõned tooted kasutavad roostevabast terasest materjali, millel on hea kõvadus ja tugevus ning ideaalne elastsus.Amortisaatorite kvaliteedi hindamine sõltub tehnikast.Kuigi tooraine on oluline, on oluline ka tootmistehnoloogia.
Kummist amortisaatoripatjade analüüsimine kuju ja materjali vaatenurgast
Kvaliteetne lahendus suure vibratsiooni tootmiseks võtab kasutusele kaks põhimõtet: üks on kontrollida keskkonnamüra teket ja teine on keskkonnamüra neelamine.Keskkonnamüra ohjamine on tõhus meetod ja suurte seadmete sisse saab paigutada kummist amortisaatorid, et müradetsibelle edukalt kontrollida.Loomulikult on ka palju inimesi, kes kasutavad otse helisummutavaid seadmeid.Tööstusvaldkonnas kasutavad inimesed paratamatult erinevaid suuri seadmeid ja suurte seadmete ilmumisel hakkab see müra tekitama.Vahel on inimesed küll seadmete efektiivsust reguleerinud, kuid sellest pole siiski kasu, sest suured seadmed vibreerivad sageli ning vibratsioon on tihedalt seotud müraga.
Põhimõtteliselt neelavad müra, leevendavad mürasaastet ja puhastavad edukalt tööstuslikku tootmiskeskkonda ilma häireid tekitamata.Kummist amortisaatoripatjade abil saavad kõrgelt täidetud erinevad tööstusliku tootmise ülesanded, mis on suhteliselt kuluefektiivne abimaterjal.Tänu jõudluse optimeerimisele on rakendusvaldkond muutunud üha mitmekesisemaks.
Postitusaeg: 25. märts 2024
